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航空智能制造的四大体系标准纪录

2020-09-16 04:31:44 | 来源: 凉菜

航空智能制造的四大体系标准

  航空信息化标准是航空行业标准的重要组成部分,是为规范航空行业在信息技术及其运用、信息化管理等范畴中的工作所制定和遵照的一系列可重复使用的规则、导则或特性文件。信息化标准是保障信息集成和同享,到达管理科学高效的基础,是信息资源计划、整合和开发利用的重要条件,是信息化条件下实现业务规范化,推动业务延续改进和提升的必要条件。

  随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与制造业的逐步融会,智能制造已成为未来制造业的发展趋势。智能制造是信息技术与制造业的深度融会,是以制造业数字化、网络化、智能化为核心,是基于物联网、大数据、云计算等新一代信息技术,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自实行等功能的先进制造进程、系统与模式的总称,可有效缩短产品研制周期、提高生产效力、提升产品质量、下落资源能源消耗,对推动制造业转型升级具有重要意义。我国第一个十年规划“中国制造2025”也提出要“加快推动新一代信息技术与制造技术融会发展,把智能制造作为两化深度融会的主攻方向;着力发展智能装备和智能产品,推动生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平”。

  航空智能制造需要实现跨企业的价值网络横向集成,贯穿企业设备层、但是这些企业在发展过程当中也遇到一些问题控制层、管理层的纵向集成,和从航空产品设计开发、生产计划到售后服务的生命周期集成,打造一个互联、互通、互操作的多系统集成的复杂系统。缺少标准将造成数据没法辨认、业务流程没法连通、系统间没法集成、信息安全没法保证。

  目前航空信息化标准主要围绕产品生命周期集成进程的数字化展开标准化工作,而智能制造带来了新的挑战。为支持航空智能制造的转型升级,中国航空综合技术研究所基于“航空智能制造建设思路”提出了以建设虚拟企业、数字化企业、智能工厂为目标的“航空智能制造标准体系”。其中,虚拟企业是指通过全球供应链管理、面向服务的制造和分布式制造资源管理等构建全球运营价值链,数字化企业是通过在产品概念到制造、保护和报废整个过程中应用建模、仿真和知识管理实现更佳的产品生命周期管理,智能工厂是基于工艺自动化控制、计划、仿真和优化技术、智能装备互联与自主决策技术进行灵活制造和个性化制造,实现可持续制造。为此,需在以下方面展开标准化工作:

  1.航空智能研发标准

  重点展开基于知识的先进计算、建模和仿真分析标准,设计、材料和制造工艺适用性分析验证标准等的研究;研究基于模型的需求工程、定义、制造和检验与保障标准;研究复杂赛博-电子-机械系统建模与仿真标准等。

  2.航空智能制造技术支持环境标准

  展开工业大数据、工业互联网、云计算和服务等新一代信息技术的功能模型、数据集成与管理、数据分析、服务定义和管理等标准研究;航空私有云服务平台、大数据存储和分析、工业互联网络标准研究。

  3.航空数字化车间标准

  面向智能制造,支持更柔性、互联、协同、高效的兵工数字化车间/生产线建设,重点展开航空工艺参考模型研究,数字化车间/生产线系统架构与参考模型研究;展开增材制造、微纳米加工和工业机器人等智能设备标准研究;数字化车间/生产线可视化和实时优化标准研究;数字化车间/生产线增强现实和可穿着设备、信息采集设备等移动计算、数据交换标准研究。

  4.航空智能服务标准

  面向基于价值链的虚拟航空企业的组织和运营,重点展开航空全球协同研制等标准化研究,航空供应链管理标准研究;展开航空远程/在线故障检测与维修标准、制造型服务模式标准研究。

  中国航空综合技术研究所正积极打造航空智能制造信息服务平台,集成智能制造资源,支持航空智能制造标准信息、制造知识库、数据模型、集成接口定义等信息资源的服务,提供信息分类与编码管理、元数据注册与管理、制造资源定义和集成等统一管理服务,为推动航空智能制造实施而贡献气力。

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